Вакуумная формовка является одним из наиболее интересных и развивающихся в России технологических процессов в производстве объемных изделий из пластиков. Этот процесс достаточно сложный, требующий специального оборудования и глубоких знаний о технологии и материалах.
Вакуумная формовка - это методика изготовления пластмассовых изделий заранее определённой формы из термопластичных материалов, Инструментальные затраты при изготовлении пластмассовых форм методом вакуумной формовки значительно ниже литья, а качество и надёжность выше! Вакуумная формовка позволяет более гибко подходить к сложному процессу подготовки и производства пластмассовых деталей, что обеспечивает точность повторения оригинальной конструкции.

Вакуумная формовка пластика применяется в изготовлении наружной рекламы, промостоек, оформление выставок, интерьерной рекламе, мест продаж, рекламные вывески содержащие формованные объемные художественные элементы и рельефные буквы. Сферы применения технологии вакуумного формования в изготовлении рекламных изделий достаточно обширны Пресс формы и конечное изделие могут изготавливаться различных форм, ограничиваясь лишь свойствами термополимеров и техническими характеристиками формовочного станка. Расчет стоимости изделий производится индивидуально исходя из формы, тиража, используемого материала .Вакуумная формовка пластика ориентирована на изготовление индивидуальных изделий в рекламных конструкциях и оформлении интерьера.

Технические данные:
1. Материал - ПЭТ, оргстекло, полистирол, полиэтилен, полипропилен.
2. Размеры - 1000х2000мм
3. Глубина формовки - 450 мм
4. Изображение - шелкография на формованную поверхность или аппликация пленками, гравировка.

Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа. Сначала изготавливают оснастку - матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик, МДФ, двухкомпонентные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм (например, нержавейка и фанера).

Качество формовки напрямую зависит от тщательности изготовления форм, которые доводятся вручную. Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева, пластик размягчается и при вакуумировании принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск, который в дальнейшем выпиливается, либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края изделия.

Широк спектр материалов, применяемых в вакуумной формовке. Наиболее часто применяемые в формовании материалы: ABS-пластик, полистирол, ПЭТ, ПВХ, поликарбонат. Также возможна формовка по цвету, т.е. первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только в последующем формовка. Либо, как вариант, может использоваться отпечатанная самоклейка с дальнейшем прикаткой к поверхности изделия. Достоинством вакуумной формовки является то, что заказ будет выполнен строго по индивидуальному проекту - от разработки дизайна до исполнения. Возможно подобрать желаемый цвет изделия и структуру (например, шагрень), также нанести печать, стикер или аппликацию на поверхность дисплеев, витрин, муляжей, столешниц и т.д. Имеющееся у нас оборудование позволяет изготавливать пресс-формы практически любой сложности и конфигурации. Сроки изготовления зависят от количества, размеров и сложности пресс-форм.

Для заказа на производство пресс-форм необходимо предоставить следующие сведения:
1. информацию о внешнем виде и основных размерах (эскизы,компьютерные модели, чертежи, образцы изделий или его фотографии)
2. описание изделия с указанием типа пластмассы и количества изделий.